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方案優(yōu)勢
  • 多工廠業(yè)務的統(tǒng)一管理
    實現(xiàn)在同一平臺下獨立完成線圈（定子和轉子）和沖剪分廠業(yè)務模型建立及業(yè)務全過程信息化管理
  • 工位級管控的生產協(xié)同
    生產計劃分解至工位，基于工位齊套分析，協(xié)調聯(lián)動計劃排產、物流配送、生產執(zhí)行。減少生產等待，提升生產效率
  • 全生產要素的質量追溯
    通過產品序列號與生產過程中的人、機、料、法、環(huán)、測等生產要素綁定，實現(xiàn)產品的正反向質量追溯
  • 全業(yè)務覆蓋的系統(tǒng)集成
    實現(xiàn)與PLM、ERP、WMS、QMS、SCADA等系統(tǒng)的集成，形成網絡化的信息傳遞與業(yè)務執(zhí)行監(jiān)控環(huán)境，實現(xiàn)整個公司的業(yè)務閉環(huán)管理
部分客戶
  • 某國有電機企業(yè)
  • 東方電機

  • 艾普工華助力某國有電機企業(yè)打造軌道交通牽引電機智能制造示范工廠
    艾普工華以信息系統(tǒng)為核心，基于多期MES系統(tǒng)項目建設，實現(xiàn)了工位級的計劃排產、物料配送、生產執(zhí)行、質量檢驗業(yè)務協(xié)同，形成針對人、機、料、法、環(huán)、測等全生產要素的信息化追溯，借助信息技術與制造業(yè)的深度融合，助力株機邁入國內一流、國際先進的軌道高端裝備制造企業(yè)行列。

  • 艾普工華打造電機制造集團級生產運營管理平臺
    艾普工華為東方電機搭建車間精益管理MOM平臺 ，實現(xiàn)在同一平臺下獨立完成線圈（定子和轉子）和沖剪分廠業(yè)務模型建立及業(yè)務全過程信息化管理，實現(xiàn)了對全分廠的計劃、執(zhí)行、質量、物料、設備、成本效益等業(yè)務數(shù)據(jù)進行了統(tǒng)計分析，有效的幫助企業(yè)進行管理監(jiān)控和決策支撐。
業(yè)務價值
  • 243%

    質量追溯效率提升

  • 31%

    生產等待時間減少

  • 26%

    計劃達成率提升